1.數控分度盤鋼球的選擇
　　鋼球的尺寸精度是分度精度高低的決定因素。為此，鋼球的精度是以預選的方法來的。用1微米的測微儀，預選直徑誤差為1微米的鋼球240粒，按要求鋼球的直徑大小誤差與真圓度預選在0.5微米以下。
　　2.基圓盤的加工
　　基圓盤的基圓直徑要求較高，基圓直徑的計算如下： 舉例，鋼球直徑為￠8毫米。已知圓周等分n=120，所以∠AOB=3°，AB為鋼球連心線，所以AB=8，OC為三角形中∠AOC的角的平分線，于是△ACO為直角三角形，而∠AOC=1°30′，則：AO=AC/sin130?=4/0.0=152.毫米，因此，基圓盤4的基圓柱的直徑d為： d=2×ao=2（AO-Aa1）=297.毫米（其中Aa為鋼球半徑，Aa=4毫米）磨削和測量基圓是比較困難的，為了解決這一難題，我們采用的加工方法是：先將淬硬的基圓盤磨準兩平面，平行度在0.01毫米以內，以平面為基準磨削內孔，應平面與內孔中心垂直度為0.001/100毫米，然后裝上特制的心軸，以內孔和端面為基準磨削基圓。磨削基圓同時磨出端面。將￠297.6123毫米磨到+0.1毫米的基礎上，每磨小0.01~0.02毫米為一次，即將工件連同芯軸一起拆下（不可將零件從芯軸上拆下）。
　　3.預裝工作
　　將上述加工好的零件與壓緊圈及選好的120粒鋼球在臺體上進行試裝，用精密塞尺測出鋼球的大間隙，然后再上磨床磨小直徑相當于大間隙的1/3;這樣反復多次磨削與試裝，直到測不出鋼球的間隙，這時測出的直徑尺寸應是計算出來的尺寸。這一道工序加工時應十分小心和不厭其煩，并應注意良好的清潔與溫度。磨削時砂輪應注意平穩，外圓與端面應同時磨小，零件裝在心軸上到磨床的兩頂針間轉動時，大一點振擺不應超出0.01毫米。
　　基圓圓柱面的硬度在HRC55以上，硬度低了，經鋼球多次松壓后就會產生壓痕，一出現壓痕，分度精度就隨之下降。
　　4.數控分度盤基圓盤等分精度的測量方法具體方法：可以用多面棱體和準直儀，也可以用準直儀對照反光鏡的方法來測定誤差。